FMEM0109 Gestión de la producción en fabricación mecánica

Este Certificado Profesional de Nivel 3 «FMEM0109 Gestión de la producción en fabricación mecánica» aborda la programación y control de la producción en el ámbito de la fabricación mecánica. Se centra en procesos cruciales para garantizar la alineación con los objetivos de producción y las órdenes de fabricación, asegurando el suministro de materias primas y productos semielaborados en las líneas y puestos de fabricación. El cumplimiento de criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente es esencial.

Los contenidos de este Certificado Profesional se divide en dos módulos principales:

1. Técnicas de programación y control de la producción en fabricación mecánica:
   • Programación de la producción.
   • Construcción de grafos en la planificación.
   • Flujos de trabajo y simulación de producción.
   • Control de la producción y técnicas asociadas.
2. Aprovisionamiento en fabricación mecánica:
   • Control de almacenamiento.
   • Transporte y abastecimiento.
   • Almacenamiento y gestión.
   • Costes de mecanizado y prevención de riesgos laborales.

El objetivo principal es programar y controlar la producción en fabricación mecánica, asegurando su ajuste con los objetivos y órdenes de fabricación. Esto implica determinar lotes de producción, gestionar el suministro de materias primas, controlar la producción para corregir desviaciones, gestionar registros de datos y mantener la seguridad y protección del medio ambiente.

1. Establecer la cantidad y momento de fabricación según la documentación técnica, asegurando el máximo aprovechamiento de recursos.
2. Controlar la producción para garantizar su ajuste con los objetivos, proponiendo medidas correctoras cuando sea necesario.
3. Gestionar el registro de datos para seguir la evolución de la producción y corregir incidencias.
4. Determinar el aprovisionamiento de materiales para garantizar el suministro, gestionando el almacén y reduciendo el valor del inmovilizado.
5. Gestionar y controlar la manutención entre secciones y puestos de trabajo, asegurando el flujo de material y cumpliendo normas de seguridad y medio ambiente.

Este certificado está dirigido prioritariamente a trabajadores/as en activo y autónomos/as. Hay algunas plazas disponibles para personas en situación de desempleo

Los certificados profesionales están divididos en una serie de módulos teóricos y un bloque de prácticas en empresas. El % de horas aplicado a esas prácticas es del 25% del total de horas del Certificado

REQUISITOS

Para acceder a un certificado de nivel 3 se debe cumplir alguno de los siguientes requisitos:

• Titulación Mínima requerida: Bachiller
• Haber superado un curso de formación específico preparatorio para el acceso a ciclos de grado superior en centros públicos o privados autorizados por la Administración educativa.
• Haber superado una prueba de acceso a ciclos formativos de grado superior.
• Estar en posesión del título de Técnico.
• Estar en posesión de un Certificado de profesionalidad de nivel 2.
• Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de veinticinco años y/o de cuarenta y cinco años.
• Tener superados los estudios conducentes al título de Bachiller regulado por la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa.
• Tener acreditación mediante certificación académica la superación de todas las asignaturas conducentes a la obtención del título de Bachiller regulado por la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, tras la finalización del tercer curso de dichas enseñanzas.
• Tener acreditadas las competencias clave necesarias N3.

MF1267_3 Técnicas de programación y control de la producción en fabricación mecánica

UF1125: Técnicas de programación en fabricación mecánica

1. Programación de la producción en fabricación mecánica.
   1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.
   2. Planificación estratégica.
   3. Plan de producción agregada.
   4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
   5. Plan de requerimiento de materiales (MRP).
   6. Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes.
   7. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
   8. Gestión e introducción a las redes de colas.
   9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
2. Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánica.
   1. Modelización de organización industrial mediante grafos.
   2. Conceptos y terminología.
   3. Representación de grafos.
   4. Problemas numéricos y de optimización de grafos.
   5. Paquetes informáticos.
   6. Problemas de caminos (rutas de trabajo).
3. Flujos de trabajo.
   1. Causas y costes de espera,
   2. Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica.
   3. Cumplimentación de la información del proceso.
   4. Aplicación de técnicas de organización.
   5. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
   6. Sistemas con esperas.
   7. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
   8. Causas y costes de espera.
   9. Gestión de colas.
   10. Estimación de los parámetros de proceso.
4. Simulación de producción de fabricación mecánica.
   1. Concepto, clasificación y aplicaciones.
   2. Gestión del reloj en la simulación discreta.
   3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.
   4. Introducción a los lenguajes de simulación.

UF1126: Control de la producción en fabricación mecánica

1. Programación de la producción en fabricación mecánica.
   1. Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes.
   2. Programación de la producción. Plan agregado.
   3. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
   4. Programa maestro de producción.
   5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
   6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
2. Producción ajustada en fabricación mecánica.
   1. Plan maestro de producción y mejora.
   2. Círculos de calidad.
   3. Método just in time (J.I.T.).
   4. Nivelado de la producción.
   5. Tarjetas Kanban.
   6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
   7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.).
3. Programación de proyectos y planificación de las necesidades en fabricación mecánica.
   1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
   2. Implantación de Seis Sigma.
   3. Programación de proyectos, método PERT.
   4. Programación de proyectos, método ROY.
   5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
   6. Lanzamiento de órdenes.
4. Control de la producción en fabricación mecánica.
   1. Técnicas para el control de la producción.
   2. Reprogramación.
   3. SMED en un entorno de fabricación ágil.
   4. Implantación y aplicación práctica de SMED
   5. Métodos de seguimiento de la producción: Método PERT. Método de coste mínimo. Método ROY. Diagramas y tablas de Pareto

UF1127: Registro, evolución e incidencias en la producción en fabricación mecánica

1. Documentación y gestión de proyectos.
   1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
   2. Estructuración de un proyecto.
   3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
   4. Clasificación y archivo de documentación.
   5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
   6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.
2. Seguimiento y control de la producción.
   1. Análisis de informes y gráficas.
   2. Preparación del planning diario de control de la producción.
   3. Detección y corrección de desfases de tiempos.
   4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
   5. Incidencias en la producción mediante software GPAO.

MF1268_3: Aprovisionamiento en fabricación mecánica

UF1128 Control de almacenamiento mecánica

1. Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción.
   1. Importancia de la logística.
   2. Sistemas informáticos de información y gestión.
   3. Objetivos de la logística.
   4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
   5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.
2. Transporte y abastecimiento.
   1. Modalidades de transporte.
   2. Evaluación del transporte.
   3. Rutas de abastecimiento.
   4. Logística de distribución y transporte.
   5. Recepción de pedidos.
   6. Actividades de almacenamiento.
   7. Objetivos del almacenamiento.
   8. Manipulación de las mercancías.
   9. Embalaje y etiquetado.
   10. Métodos de valoración de stocks.
   11. Inventarios.
   12. Nivel óptimo de existencias.
   13. Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.
3. Gestión y control de aprovisionamiento.
   1. Gestión con proveedores.
   2. Políticas de aprovisionamiento.
   3. Asignación de «stocks»
   4. Control de existencias.
   5. Carga y transporte.

UF1129 Costes de los procesos de mecanizado

1. Análisis de tiempos y costes.
   1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
   2. Clases de costes: fijos, variables y medios.
   3. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
   4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
   5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
   6. Sistemas para reducir tiempos y costes.
2. Elaboración de costes de gestión de la producción mecánica.
   1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
   2. Cálculo de costes de mecanizado: Cálculo de tiempos de fabricación, Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado, Tiempo de preparación. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos.
   3. Preparación de una oferta de mecanizado: Estimación del plazo de entrega. documentación comercial. Precio de oferta.
3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos.
   1. Aspectos legislativos y normativos.
   2. Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.
   3. Evaluación de riesgos.
   4. Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.
   5. Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.

MP0234: Módulo de prácticas profesionales no laborales