curso Description

FMEC015PO Soldadura TIG

CURSO GRATUITO
100% SUBVENCIONADO
TITULACIÓN
Título Oficial SEPE

CENTRO ACREDITADO PARA IMPARTIR CURSOS OFICIALES POR

MODALIDAD
Presencial, Santander
INICIO
Próximamente
DURACIÓN
40 horas
HORARIO
DIRIGIDO A
Sector Metal
Trabajador@s en activo en régimen general y autónom@s

Este curso abarca los fundamentos y técnicas avanzadas de la soldadura TIG en la industria. Se enfoca en la preparación y planificación, incluyendo elementos, dimensiones, calidad de materiales y procedimientos. Además, se detalla el equipamiento necesario, herramientas y medidas de seguridad. El procedimiento de soldadura se explora en profundidad, cubriendo variables como posicionamiento, control de temperatura y técnicas para evitar defectos. También se abordan aspectos avanzados como soldadura en diferentes posiciones homologadas, sistemas de sujeción de piezas y programación de máquinas automáticas. Este contenido proporciona una comprensión integral de la soldadura TIG para aplicaciones industriales.

El contenido proporciona una comprensión de la Soldadura TIG, desde los conceptos básicos hasta las técnicas avanzadas, organizado en seis secciones principales:

I. Introducción a la Soldadura TIG

  • Define los conceptos fundamentales de la Soldadura TIG y destaca su importancia en la industria.

II. Preparación y Planificación

  • Detalla la preparación necesaria, incluyendo la evaluación de elementos, dimensiones, calidad de materiales, preparación de bordes, identificación de piezas y requisitos de información. También cubre el control de procedimientos, instrucciones de trabajo y planos.

III. Equipamiento y Herramientas

  • Explora el equipamiento esencial y los accesorios requeridos, así como las herramientas y útiles de trabajo necesarios para llevar a cabo la Soldadura TIG. Incluye elementos de protección individual para garantizar la seguridad del operador.

IV. Procedimiento de Soldadura

  • Detalla los procedimientos y rendimiento esperado en la Soldadura TIG. También aborda el uso adecuado de equipamientos y herramientas, junto con la gestión de variables importantes y el control de temperaturas. Describe técnicas de posicionamiento, movilidad y la trayectoria del portaelectrodo.

V. Defectos y Reparaciones

  • Se enfoca en la identificación de defectos durante el proceso de soldadura y propone medidas para evitar o minimizar deformaciones y defectos. Además, cubre técnicas de reparación y la maquinaria utilizada para este propósito.

VI. Aspectos Avanzados

  • Explora la soldadura en cualquier posición homologada, sistemas de sujeción de piezas y la programación de máquinas automáticas, proporcionando una visión detallada de las técnicas avanzadas en Soldadura TIG.

Objetivos del curso

Adquirir las destrezas necesarias para soldar mediante procedimiento TIG diferentes materiales sin defectos.

¿Quién puede acceder a este curso?

Prioritariamente a trabajador@s en activo, autónom@s y personas en situación en ERTE del SECTOR METAL .

Contenidos del curso

  1. Elementos
  2. Dimensiones
  3. Espesor
  4. Calidad de los materiales asignados
  5. Tipo y preparación de bordes
  6. Identificación de las piezas y su destino
  7. Información requerida
  8. Control e interpretación de los Procedimientos
  9. Instrucciones de trabajo
  10. Planos
  11. Equipamiento
  12. Equipamientos
  13. Accesorios
  14. Herramientas
  15. Útiles de trabajo
  16. Elementos de protección individual
  17. Procedimiento de soldadura
  18. Materiales base
  19. Posibles deformaciones
  20. Procedimiento
  21. Rendimiento
  22. Equipamientos y herramientas adecuadas
  23. Bordes y superficies
  24. Variables de interés
  25. El precalentamiento en los materiales
  26. La temperatura entre pasadas específicas del Procedimiento
  27. Posicionamiento y movilidad
  28. La Soldadura en cualquier posición homologada
  29. Situación relativa a la pieza
  30. Trayectoria prefijada del portaelectrodo
  31. Defectos y reparaciones
  32. Defectos y reparaciones en el proceso de soldadura
  33. Medidas para evitar o minimizar las deformaciones o defectos
  34. Maquinaria
  35. Tipo de soldadura
  36. Dimensión
  37. Calidad del material base
  38. Perfil del cordón
  39. Materiales de aportación
  40. Consumibles
  41. Sistemas de sujeción de piezas
  42. Programación de máquinas automáticas

INSCRIPCIÓN ABIERTA

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