UF2158 CAM para fabricación de componentes de matricería o moldes

Contenidos del curso «UF2158 CAM para fabricación de componentes de matricería o moldes»

1. Modificación de geometrías

• Sistemas de representación en 2D y 3D.
• Entorno 2D, 3D/Superficies. | Creación de entidades y superficies con variables CAD. | Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD. | Utilización de variables de posición. | Modificación y manipulación del entorno. | Visualización de piezas.
• Entorno 3D/Sólidos. | Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido. | Creación y manipulación de geometrías de referencia. | Creación y manipulación de operaciones sólidas. | Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto. | Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes. | Modificar y manipular opciones de dibujo. | Formatos de intercambio gráfico. | Exportar documentos. | Configuración de opciones de exportar. | Exportar/importar y utilizar archivos. | Exportar archivos STL.

2. Programación asistida por ordenador (CAM)

• Planteamientos generales. | Concepto de fabricación asistida por ordenador. | Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización. | Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico. | Mecanismos de posicionamiento. | Medidas de posición y velocidad. | Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
• Conceptos previos a la programación asistida. | Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM. | Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM. | Puntos de referencia. | Módulos y entornos en fabricación asistida. | Lenguajes de programación.
• Programación asistida. | Configuración inicial del sistema. | Definición de la tabla de herramientas o útiles. | Definición de condiciones tecnológicas. | Generación de trayectoria auxiliares. | Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar. | Generación de trayectoria de herramientas o útiles. | Optimización de recorridos. | Parametrización y asociatividad automática del mecanizado. | Modificación de parámetros de mecanizado, pos procesado y ficheros. | Simulación virtual de las operaciones. | Pos procesado de las piezas para una o varias máquinas. | Gestión de ficheros CN. | Gestión de ficheros de configuración. | Interpretación de manuales técnicos. | Identificación y resolución de problemas. | Planificación de la actividad. | Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
• CNC torno, fresa y electroerosión. | Operaciones y ciclos. | Orígenes de programa MCS. | Mecanizado en múltiples planos. | Mecanizado con y sin mesa giratoria. | Contorneado de 2 ejes con Ángulo. | Tipos de esquina y Ángulos de inclinación. | Contorneado de 4 Ejes. | Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello. |